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September 2018 Projects

FABRICACION TUBERIA TREMIE

TUBERIA TREMIE

 

El método tremie, de llenado por flujo inverso, se usa para verter hormigón a en presencia del nivel freatico o en excavaciones donde se empleen lodos tixotrópicos. El hormigón es bombeado de forma continua, a través de una tubería llamada tremie, deslizándose hacia el fondo y desplazando el agua e impurezas hacia la superficie. En el fondo del tremie existe una válvula para prevenir que el hormigón entre en contacto con el agua. El tremie debe llegar hasta el fondo de la perforación antes de iniciarse el vertido del hormigón. Al principio, se debe elevar algunos centímetros para iniciar el flujo del hormigón y asegurar un buen contacto entre en hormigón y el fondo de la perforación. El objetivo final de la TUBERIA TREMIE  es introducirse en el pilote y proteger el trabajo realizado de la contaminación del suelo y  filtración de agua, para evitar la contaminación de la calidad del hormigón

TALLERES SEGOVIA, S.L, fabrica tubería tremie con materiales de alta calidad, con el fin de asegurar la calidad y una alta resistencia  durante la ejecución de trabajos.Las secciones de tubería se pueden conectar mediante dos métodos: Unión mediante rosca o mediante juntas de cable.

Mientras la unión roscada esta equipado con uniones de hilo macho/hembra, el sistema de cable está confeccionado para un rápido montaje/desmontaje de las distintas secciones de la tubería durante el proceso de hormigonado

Las penetraciones de agua o lodos, están prevenidas mediante sellos de anillos OR entre las uniones macho-hembra.

La tubería tremie se suministra con  el siguiente cojunto de accesorios:

  • Embudo: Para verte el hormigón a través de la tubería
  • Amarre de giro: Levantamiento e instalación de tubos.
  • Llave de cadena: Roscar/desenroscar tubería
  • Llave de cubo: Para liberación del sistema de cable.
  • Plataforma: equipada con un sistema de amarre para evitar que la tubería caiga en el hueco.
  • Rack contenedor: Para facilitar el apilamiento y transporte

Los productos de Talleres Segovia, S.L son diseñados en nuestra oficina técnica mediante un programa de diseño de última generación llamado SOLID-EDGE, trabajando bajo estándares de calidad , certificados según normativa ISO9001.

 

 

CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE FABRICACION

           

  • Proceso de soldadura MIG  SEMIAUTOMATICA por soldadura con arco y gas inerte mediante electrodo continuo
  • Tipo de hilo utlizado: 100 –SG,
  • Gas aplicable: PROPAR.
  • Longitud de tuberia: 203.2 x 1800 (mm)
  • Logitud de cabezas M-H: 219 x 187 (mm)
  • Espesor de tubo: 4 mm de pared
  • Acero utilizado tanto para tuberia como para las cabezas, S355 J2, con las siguientes características:
  •  

Chemical composition % of the ladle analysis   of grade   S355J2 (1.0577)

Nominal thickness =< 40(mm) C max = 0.20
Nominal thickness =< 30(mm) CEV max = 0

C

Si

Mn

P

S

Cu

CEV

max   0.22

max   0.55

max   1.6

max   0.03

max   0.03

max   0.55

max   0.47

 

Nominal thickness (mm)

to 16

16 - 40

40 - 63

63 - 80

80 - 100

100 - 125

 

 

 

 

 

 

 

ReH - Minimum yield strength (MPa)

355

345

335

325

315

295

 

Nominal thickness (mm)

3 - 100

100 - 125

Rm -Tensile strength (MPa)

470-630

450-600

Nominal thickness (mm)

3 - 40

40 - 63

63 - 100

100 - 125

A - Minimum elongation Lo = 5,65 √ So (%)

22

21

20

18

             



Equivalent grades of grade   S355J2 (1.0577)

USA
-

Germany
DIN,WNr

Japan
JIS

European old
EN

China
GB

Sweden
SS

A656

 

St52-3N

 

SS490YA

 

Fe510D2

S355J2G4

 

Q345D

 

2134-01

 
 

 

 

 




Dealers worldwide

Talleres SEGOVIA has its headquarters and manufacturing facilities in Madrid (Spain) and has an extensive international network of distributors and partners continually expanding worldwide.

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